【導讀】5月24日，蘭州石化油品儲運廠裝車棧橋環保項目建設工地上，一派熱火朝天的景象，施工人員正加緊進行中交前的問題整改。這項工程總投資1.1億元，預計6月份中交。項目投用后，可充分回收輕質油在裝車過程中產生的油氣，…
5月24日，蘭州石化油品儲運廠裝車棧橋環保項目建設工地上，一派熱火朝天的景象，施工人員正加緊進行中交前的問題整改。這項工程總投資1.1億元，預計6月份中交。項目投用后，可充分回收輕質油在裝車過程中產生的油氣，最大限度減少生產過程油氣排放。
本文由黃山良業轉載發布；本公司主要生產各類智能型,標準型,防爆型,整體型,調節型,快關型,雙速型,調速型,220V型,直流型,非標型閥門電動裝置,閥門電動執行器,智能型閥門電動執行機構,閥門電裝,閥門電動頭,水輪機手電動調速器,閥門扭矩測試設備等；公司旗下品牌有良業和立美克，歡迎垂詢合作。
蘭州石化作為西部重要的煉油化工產品生產基地，在保障西北西南油品市場穩定供應的前提下，加大投入，關停高污染裝置，廣泛應用新技術，大力開發綠色環保產品，加快產業結構調整步伐，推進持續達標升級，提升綠色發展水平。
為更好地滿足國家和社會對綠色清潔能源的需求，蘭州石化持續開展油品質量升級。公司先后完成年180萬噸催化汽油加氫、年120萬噸和年300萬噸柴油加氫等裝置國Ⅲ升國Ⅳ、國Ⅳ升國Ⅴ技術改造，完成了汽柴油國Ⅲ、國Ⅳ、國Ⅴ質量升級“三級跳”，國Ⅴ油品提前3個月上市。目前，蘭州石化開發的國Ⅵ油品已小批量上市，實現了油品持續升級，產品硫含量持續降低，煉油產品逐步實現高標號、清潔化。同時，蘭州石化積極增產高標號汽油、航空汽油和航空煤油等高效環保油品，開發98號汽油填補西部高端市場空白，提高了綠色油品生產能力。
蘭州石化廣泛采用新技術，推進節能減排工作，建成投用1080噸/時煉油污水深度處理回用裝置和400噸/時生活污水回用裝置，實現廢水循環利用，每年減排廢水500萬噸以上。公司投資3億多元，在裝置設置圍堰、環形溝和38個一級隔油集水池，在分廠和末端建設40余萬立方米的水環境“三級防控”體系，進一步提高了水污染環境風險防控能力。先后在橡膠廠、石化廠、乙烯廠等化工生產廠建成多套源頭污水處理設施，完成化工雨排預處理裝置、煉油污水生化系統提標改造、催化劑污水生化系統完善等廢水達標升級項目建設，煉油污水提前兩年達到環保新標準要求。
蘭州石化率先在國內引進美國貝爾格濕法脫硫工藝，建成投運煉油廠年300萬噸重催再生煙氣脫硫項目；采用多循環穩定雙堿法脫硫、SNCR-SCR聯合脫硝、電袋除塵工藝，對化肥廠鍋爐三臺燃煤煙氣處理設施進行改造；采用生物氧化工藝，率先在西北地區建成投運污水處理廠化工污水廢氣凈化裝置。通過以上項目的實施，公司環保達標能力持續提升，污染物排放總量逐年下降，為打造“蘭州藍”城市新名片做出應有貢獻。
在產能和收入穩定增長的同時，蘭州石化排污總量逐年下降，
2017年，廢水中的COD、氨氮，廢氣中的二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量，以及固廢總量，比5年前分別下降29.9%、62.4%、24.5%、39.8%、34.2%，實現增產減污，企業綠色發展水平得到全面提升。
