截至6月6日，塔里木油田今年鉆井累計進尺56.91萬米，每萬米鉆具失效率為0.09次，比控制指標降低52.6%。
隨著塔里木盆地資源勘探開發的深入，塔里木油田90%以上的井是深井或超深井，其中7000米以上的超深井占我國超深井總量的78%。看似堅硬的鉆桿到了7000米地下軟得就像煮熟的面條。尤其庫車山前井地層傾角大，地質構造復雜，鉆具磨損嚴重。同時，泥漿密度高，對鉆具的腐蝕性強，導致鉆具螺紋過早產生疲勞裂紋甚至刺漏，進而可能導致鉆井事故甚至井眼報廢。
塔里木油田工程技術部針對鉆具服役惡劣的條件，堅持從客觀規律開展鉆具失效分析，從中掌握鉆具在各種情況下發生的變形、斷裂等現象及規律，不斷創新鉆具管理模式，加大自主研發力度，實現鉆具全壽命周期管理，有效提高鉆具質量和使用率。
工程技術部從解決鉆具抗拉抗扭強度性能入手，推廣使用具有快速鉆進性能的PDC鉆頭，有效減輕鉆具負荷，也使鉆井液浸泡井壁的時間縮短，井徑擴大率降低，進一步減輕鉆具阻力，減少硫化氫對鉆具腐蝕的機會。針對塔中、大北區塊深井硫化氫腐蝕問題，研究出適合這一區域的高標準鉆桿，專門定制抗硫鉆桿和鋁合金鉆桿，并通過減少腐蝕性化學添加劑，改變流體對鉆具的腐蝕。
研究表明，優化鉆井參數，控制轉盤轉速，避免發生共振，可減少鉆具振動帶來的鉆具疲勞失效。工程技術部基于鉆井出現的鉆具碰撞失效特征，創造性地將鉆具的動態工作應力與井壁的橫向沖擊應力融入鉆具的動態安全性評價，并首次實現以鉆具動態安全性為目標的鉆井作業參數優化技術，總結出3套井身結構近 20種井眼環境下對應鉆具的優化工作參數優選模板，為7000米以上超深井安全快速鉆進提供保障。
目前，塔里木油田已把擁有自主知識產權的127毫米塔標鉆桿進行推廣使用，并成為深井、超深井鉆井的利器，這一鉆具疲勞壽命提高40%以上，鉆井水馬力提高約20%。
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