西北油田分公司“以電代油”驅(qū)動節(jié)能降耗效能倍增

       中石化西北油田分公司石油工程技術(shù)研究院，依靠自主研發(fā)，規(guī)模化應用低能耗注氣采油工藝技術(shù)，注氮氣設備100%實現(xiàn)電力驅(qū)動，節(jié)能過半，累計降本6652萬元，確保了規(guī)模化推廣應用。節(jié)能降耗 “效能倍增”。本文由黃山良業(yè)閥門有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；黃山良業(yè)閥門主要生產(chǎn)各類智能型,標準型,防爆型,整體型,調(diào)節(jié)型,快關型,雙速型,調(diào)速型,220V型,直流型,非標型閥門電動裝置,閥門電動執(zhí)行器,智能型閥門電動執(zhí)行機構(gòu),閥門電裝,閥門電動頭等；公司旗下品牌有良業(yè)和立美克，歡迎垂詢合作。
　　塔河縫洞型油藏以溶洞為主要儲集空間，重力分異空間大，分異效果好，注氮氣能驅(qū)替注入水無法開采的洞頂閣樓油。隨著注氣的規(guī)模化應用，縫洞型油藏注氮氣提高采收率著眼于提質(zhì)增效和工藝技術(shù)大幅度降本，通過不斷優(yōu)化超深井注采工藝及配套技術(shù)，使注氣有效率逐年提升，增油大幅提高，噸油成本大幅下降，今年1至6月增油22萬噸，近5年來，累計增油145萬噸，降本1.15億元，是已成為繼注水替油后又一戰(zhàn)略開發(fā)接替技術(shù)。

　　工藝試驗初期，由于塔河油田油井井距大、注氣設備不易搬遷、移運成本高，注氮設備又多采用高能耗的柴油驅(qū)動，注氮費用1.53元/方，使得此項技術(shù)難以規(guī)模化推廣應用，隨著“綠色能源”在西北油田運用，實現(xiàn)穩(wěn)定持續(xù)給沙漠腹地的井場生產(chǎn)設備供電，西北油田分公司石油工程技術(shù)研究院從可移動性、低能耗和氮氣純度幾方面開展了研究，首先優(yōu)選了移動性較強且滿足安全純度的膜分離制氮方式；其次實現(xiàn)了空氣壓縮機、制氮設備、增壓機撬裝化，從多排量、多壓力級別、滿足不同注入需求方面考慮，最終明確了電驅(qū)為優(yōu)化方向，優(yōu)化后方氣成本降低36%，能耗節(jié)約50%以上。

　　此項技術(shù)的創(chuàng)新應用，對快速規(guī)模化應用低能耗注氣工藝技術(shù)，提高油田開發(fā)效益，起著功不可沒的作用，截止2017年上半年，施工600余井次，工藝成功率100%，保障了氣源規(guī)模穩(wěn)定供應。