7月17日，隨著污水汽提四裝置安全環保交出檢修，參與本次廣州石化煉油Ⅱ系列裝置檢修的26套裝置（除3號聚丙烯裝置計劃8月大修外）全部安全環保交出，全面進入檢修階段。
在本次裝置大修停工過程中，廣州石化按照“氣不上天、油不落地、水不超排、渣不亂丟、聲不擾民”的要求，對停工過程的“三廢”排放進行全面統籌處理，整個停工過程中沒有發生安全環保事件，外排廢水100%達標排放，沒有外部環保投訴。
精心策劃確保大修順利進行
本次大修，不僅要在兩周之內將26套裝置安全環保停工、退料干凈，做到零污染、零排放、零投訴，不出現點火炬、噪音、臭氣擾民等現象，而且還要確保煉油Ⅰ系列和化工區等在運裝置的安全平穩運行，任務十分繁重。
廣州石化生產調度部門在做好煉油Ⅰ系列、化工區運行裝置生產管理的同時，精心組織、科學籌劃煉油Ⅱ系列大修改造停工安排和物料平衡工作，通過多輪協商、優化測算、滾動調整，制定出大修開停工網絡統籌安排和物料平衡方案，編制出五版煉油Ⅱ系列大修停工、檢修、開工網絡圖，使裝置停工既按節點錯峰進行，又確保整個停工過程均衡有序，并將物耗能耗降到最低。
S Zorb裝置是廣州石化生產高標號汽油的主要裝置，自2013年5月上個周期大修開工至今，已連續運行1482天，是本次大修改造的關鍵裝置之一。但S Zorb裝置屬于單系列裝置，在其檢修改造期間，全廠的汽油生產平衡就會面臨難題。為此，廣州石化提前對兩套加氫精制裝置進行RSDS（催化裂化汽油選擇性加氫脫硫技術）改造后順利開工，生產出達到國V標準的超低硫汽油，不僅更好地實現了檢修分組的目標，而且成功解決了S Zorb裝置檢修期間全廠汽油生產平衡問題，為煉油Ⅱ系列裝置大修改造創造了條件。
反應器更新是1號重整裝置的重點項目，按常規做法，更新重整反應器需先拆除原來的反應器，新反應器就位后再安裝內件，最后配管，一般最短工期也會超過兩個月。為確保裝置大修改造順利進行，廣州石化通過創新安裝方式，提前在就近的空地上做一個臨時基礎，將反應器吊裝就位后，安裝反應器內構件，最后再將裝好內構件的反應器整體吊裝到安裝位置上。采用這個方法，不但保證了安裝質量，而且縮短檢修工期30天。
密閉吹掃貫穿裝置停工全過程
廣州石化按照環保新要求，不斷優化裝置停工、物料吹掃、排放方案，對裝置含油污水、含硫污水、清洗液實施密閉排放，對固廢處置等進行全面統籌，將密閉吹掃貫穿裝置停工全過程，確保“氣不上天、油不落地、水不超排、渣不亂丟、聲不擾民”。
重催裝置是本次大修第一套停工裝置，裝置停工吹掃過程嚴格遵守大修停工方案，在裝置退物料中，遵循先重后輕的原則，退物料流程精細化，由上游往下游逐步退料，由小流程集中到大流程，大流程集中到塔器，再由塔器退出裝置，盡量減少往罐區吹掃管線的數量；污油、蠟油、渣油等重油管線吹掃進污油拱頂罐或者重油罐區，做到物料全回收。為明確責任，停工吹掃過程的每一個步驟都經過操作人員、班長和管理人員的三級確認。
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部分老裝置暫時還不具備完全密閉吹掃的條件，技術人員就提前完善密閉吹掃設施。如2號焦化裝置在停工前就首先完善密閉吹掃管線，使裝置吸收穩定等八大系統停工吹掃時，污水全部回收至4號污水汽提裝置，實現零排放，整個裝置停工吹掃期間，共計回收污水1400噸，回收污油540噸；S Zorb裝置停工吹掃前，新增了十多條“綠色環保停工線”，使裝置在倒空置換階段，通過密閉排放系統實現環保蒸煮，蒸汽夾帶的物料進入污油罐后全部回收。
優化停工操作從源頭減少排放
在全程實施密閉吹掃的同時，廣州石化還通過優化停工操作，精細調整等措施，從源頭減少排放，減輕停工過程中各系統面臨的壓力，降低安全環保風險。
2號延遲焦化裝置氣壓機是連接裝置分餾、反應系統和吸收穩定系統的重要“橋梁”，在以往氣壓機停機后，必須通過氣壓機將富氣排至火炬系統，以降低分餾、反應系統壓力。為確保停工過程安全環保，技術人員結合以往大修停工經驗，在裝置停工前就反復優化氣壓機停機方案，制定詳細可行的停氣壓機不放火炬的步驟。在裝置切斷進料后，氣壓機沒有馬上停止運行，而是根據氣壓機入口富氣量的變化，一方面逐步降低轉速，另一方面逐步通過反飛動調節閥從機出口引富氣到入口，確保氣壓機低速平穩運行。多余富氣經下游裝置處理后作為裝置瓦斯用料，直至全部物料回收完畢后才停機，不僅實現了安全平穩停機和不放火炬的目標，還回收全部物料約3000標準立方米。
在1號CFB裝置停工過程中，技術人員優化兩臺CFB機組負荷，提前控制好脫硫、脫硝劑料位，安排好煤焦比例，并根據煙氣量和床層壓降及時調整煙氣再循環擋板開度和回水調節閥開度，及時調整脫硝系統和消石灰投用量，確保了停工過程各環保排放指標控制在“超低排放值”以下，實現從源頭減少排放的目標。
確保裝置100%安全環保才能交出檢修
7月6日14時30分，煉油四部6.5萬標立/時制氫裝置申請交出檢修。但管理部門在經過認真的檢查確認后，發現裝置還存在部分導淋未打開、部分污水沙井未打開清理和采樣分析等6項問題，被要求重新整改。
接到整改要求后，6.5萬標立/時制氫裝置馬上組織人員針對6項問題，制定詳細措施進行整改。裝置主管根據四個班組在停車階段所負責的區域，逐項落實整改措施。
整改措施全部落實并經管理部門嚴格驗收確認后，7月7日14時，在距離第一次申請全面交出的時間推遲一天后，該裝置終于高標準交出檢修。
“進度要讓位于安全和環保，必須確保裝置100%安全環保才能交出檢修。”為確保所有停工裝置100%安全環保交出，安全環保部門制訂了詳細的大修安全環保“三部曲”，其中包括大修停車21條、倒空置換16條、裝置交出12條，并對裝置交出檢修的安全環保條件進行嚴格把關。
在本次大修改造中，廣州石化繼續實施之前行之有效的HSE網格化管理，將大修裝置劃分為79個監管網格，所有項目都納入監管，做到“裝置中有網、網中有格、格中定人、人負其責”。對違章行為，除了考核、追究違章人員的責任外，各級安全管理網格負責人也都連帶考核。(記者 黃敏清)
